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品質管理・生産管理

不良率シングルPPMの生産現場

シングルPPMの不良率を実現しています。
検査課ではPPMを超えた不良ゼロを目指し、徹底した品質管理が実施されています。
こうした努力が認められ、大手複写機メーカーの品質保証認定を、
カシメ・板ばね・スポット溶接・紙ガイド機構といった各種加工区別に取得しております。

  • 作業風景
  • 作業風景

量産で培われた
徹底した納期・生産管理体制

当社の納期、生産管理体制は資材、製造、営業まで全社的に生産スケジュールを把握できる体制を整えています。特に納期遅延が無いよう加工、製造の進捗情報を各工程ごとに管理し見える化を図っています。

5S・改善活動

  • 2005年4月、社長を含め全員参加による5S活動をスタートしました。
    社内を9エリアに区分し、各部門3ヶ月毎の活動目標を掲げ活動しております。活動の活性化を図る為に、推進委員の毎月の5Sパトロール、6ヶ月毎に優秀部門の表彰を行っております。

    また、改善活動にも力をいれております。
    2006年に効率化=コスト低減を図ることを目的としてスタートしました。
    年間600件程度の改善提案があり、コスト低減だけでなく安全面での提案などもあり、
    客先へ報告し図面変更に至った例も数多く提出されています。

  • 作業風景

環境への配慮

グリーン調達の認定を受けるなど、さまざまな品質要求のクリアーに努めており、
RoHS指令「電気電子機器に含まれる特定有害物質の使用制限指令」の制定・施行にも対応しております。

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